材質：高碳高合金工具鋼
規格：(Ф1200mm～Ф2200mm)×(450mm～1800mm) (Ф1200mm-Ф2200mm)*(450mm-1800mm)
壽命：正常使用壽命是堆焊輥套的3倍以上。
主要技術條件：工作層厚度：50mm～80mm 硬度：HRC58～64 內層抗拉強度≥600MPa，沖擊功≥18J 硬度：HB230～300 無夾雜、疏松、裂紋等鑄造缺陷。
特點：離心復合，過渡平緩，外層高耐磨，內層高韌性；自帶咬入花紋，不存在裂紋；終身免堆焊維護。
主要用途：礦山、水泥、煤化工、鋼鐵渣、熱電等破碎處理。
產品特點：依托公司在耐磨材料領域的優勢，專門研發了輥壓機輥套，大幅度提高了輥壓輥的耐磨性和抗沖擊能力，延長了使用壽命；利用獨有的離心復合技術，實現“外硬內韌”，并離心鑄造出表面咬入花紋；與堆焊輥壓輥套相比，消除了堆焊造成的剝落、掉塊等缺陷，從而實現終身免堆焊維護，使用壽命是堆焊輥套的3倍以上。
材質：高碳高合金工具鋼
錐形磨規格：HLM1250mm～5700mm
胎形磨規格：HRM1300mm～3400mm
壽命：礦渣磨、水泥磨使用壽命均是堆焊輥套的3倍以上。
主要技術條件：工作層厚度：50mm～100mm 硬 度： HRC58～64 內層抗拉強度≥600MPa，沖擊功≥18J 硬 度 ：HB230～300 無夾雜、疏松、裂紋等鑄造缺陷。
特點：離心復合，工作層組織致密，具有高耐磨性，內層具有較高韌性，過渡區平緩，大幅度提高輥套抗事故能力。
主要用途：礦山、水泥煤化工、鋼鐵渣、熱電等粉末化處理。
產品特點：依托公司在耐磨材料領域的優勢，專門研發了立磨輥套，大幅度提高了立磨的耐磨性、延長了使用壽命、加強了立磨的抗事故能力；利用獨有的仿形離心復合技術，實現“外強內韌”；與堆焊輥壓輥套相比，消除了堆焊造成的剝落、掉塊等缺陷； 終身免堆焊維護；礦渣磨、水泥磨使用壽命均是堆焊輥套的3倍以上。
材質：高碳高合金工具鋼
壽命：使用壽命是高碳高合金輥套的3倍以上。
主要技術條件：工作層厚度：10mm～25mm 硬度：HRC58～64 無夾雜、疏松、裂紋等鑄造缺陷。
特點：雙金屬冶金結合，過渡平緩，實現“外強內韌”；終身免維護。
主要用途：煤化工、鋼鐵渣處理等。
材質：高碳高合金工具鋼
采用工藝：復合鑄造
技術標準：執行GB/T8263-1999 無損探傷執行DIN1690.2
主要用途：水泥立磨、礦渣立磨、煤磨。
主要技術條件：HRC≥58，無裂紋、夾渣、疏松、飛邊、毛刺等影響產品強度和組織的缺陷。
設計使用壽命：
| 水泥立磨 | 礦渣立磨 | |
|---|---|---|
| 高合金耐磨鋼 | 使用壽命是堆焊輥套的3倍以上 | 使用壽命是堆焊輥套的3倍以上 |
產品特點：
1、依托本公司在耐磨材料領域的優勢，研發專門用于水泥礦山設備的耐磨材料，極大提高了工作層的耐磨性和使用壽命。
2、與以往堆焊耐磨襯板相比，消除了堆焊層微裂紋造成剝落的弊端，避免了堆焊維護，與本公司的高合金立磨輥套聯合使用，可保證使用壽命是堆焊輥套的3倍以上。
材質：高碳高合金工具鋼
主要技術條件：工作層厚度：50mm～100mm 硬度：HRC58～64
壽命：使用壽命是堆焊輥套的3倍以上。
特點：雙金屬冶金結合，過渡平緩，實現“外強內韌”；終身免維護；無夾雜疏松、裂紋等鑄造缺陷。
| 企業牌號 | 中國 | AISI | JIS | DIN |
|---|---|---|---|---|
| XT-718 | 3Cr2MnNiMo | 1.2378 |
主要特性：材質硬度均勻，極佳的拋光性能，良好的機械加工性能，良好的淬透性，良好的韌性，適于表面處理。
主要應用：適于大型的尤其厚度400mm以上的塑料模具，如保險杠、儀表盤、家電外殼等。
冶煉工藝：電爐+LF/VD
化學成分：
| C | Si | Mn | Cr |
|---|---|---|---|
| 0.30-0.50 | 0.20-0.40 | 1.00-1.90 | 1.50-2.50 |
| S≤0.005、P≤0.015 | |||
| Ni | Mo | V |
|---|---|---|
| 0.70-1.50 | 0.10-0.40 | 0.10-0.20 |
| S≤0.005、P≤0.015 | ||
純凈度：非金屬夾雜物，按照GB/T10561-2005檢測，滿足以下要求：
| 非金屬夾雜類型 | A硫化物 | B氧化鋁 | C硅酸鹽 | D球狀氧化物 |
|---|---|---|---|---|
| 合格級別 | ≤1.0 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
超聲波檢測：按照GB/T6402-2008 Ⅳ級執行 或者 SEP1921-test group 3-class E, e 或者按照用戶要求。
低倍組織：不允許存在縮孔、夾渣和白點等缺陷；中心疏松和錠型偏析按照GB/T1299評定，合格等級≤1。
高倍組織：細回火索氏體，晶粒度≥7級。
尺寸規格：圓鋼最大直徑1200mm 模塊最大厚度1200mm。
出廠狀態：預硬調質，31-34HRC或者用戶要求。
| 企業牌號 |
|---|
| XT-718MODESR |
主要特性：材質硬度均勻，比XT-718更佳的拋光性能，良好的機械加工性能，良好的焊接性能，熱傳導性比XT-718提高了近20%，大大縮短了注塑周期。
主要應用：適于拋光性能要求更高塑料模具。
冶煉工藝：電爐+LF/VD+ESR
化學成分：
| C | Si | Mn | Cr |
|---|---|---|---|
| 0.20-0.35 | ≤0.40 | 1.20-1.80 | 1.00-1.80 |
| S≤0.005、P≤0.015 | |||
| Ni | Mo | V |
|---|---|---|
| 0.80-1.40 | 0.30-0.80 | 0.10-0.20 |
| S≤0.005、P≤0.015 | ||
純凈度：非金屬夾雜物，按照GB/T10561-2005檢測，滿足以下要求：
| 非金屬夾雜類型 | A硫化物 | B氧化鋁 | C硅酸鹽 | D球狀氧化物 |
|---|---|---|---|---|
| 合格級別 | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 |
超聲波檢測：按照GB/T6402-2008 Ⅳ級執行 或者 SEP1921-test group 3-class E, e 或者按照用戶要求。
低倍組織：不允許存在縮孔、夾渣和白點等缺陷；中心疏松和錠型偏析按照GB/T1299評定，合格等級≤1。
高倍組織：細回火索氏體，晶粒度≥7級。
尺寸規格：圓鋼最大直徑600mm 模塊最大厚度500mm。
出廠狀態：預硬調質，38-42HRC或者用戶要求。
| 企業牌號 | 中國 | AISI | JIS | DIN |
|---|---|---|---|---|
| XT-H13ESR | 4Cr5MoSiV1 | H13 | SKD61 | 1.2344 |
主要特性：材質硬度均勻，良好的機械加工性能，極佳的拋光性能，高韌性和高溫條件下良好的耐磨性，良好的高溫強度及耐熱疲勞性，良好的等向性。
主要應用：適于擠壓模、熱壓模、壓鑄模等。
冶煉工藝：電爐+LF/VD+ESR
化學成分：
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.32-0.42 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | 4.75-5.50 | 1.10-1.75 | 0.80-1.20 |
| S≤0.005、P≤0.015 | |||||
純凈度：非金屬夾雜物，按照GB/T10561-2005檢測，滿足以下要求：
| 非金屬夾雜類型 | A硫化物 | B氧化鋁 | C硅酸鹽 | D球狀氧化物 |
|---|---|---|---|---|
| 合格級別 | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 |
超聲波檢測：按照GB/T6402-2008 Ⅳ級執行 或者 SEP1921-test group 3-class E, e 或者按照用戶要求。
低倍組織：不允許存在縮孔、夾渣和白點等缺陷；中心疏松和偏析按照GB/T1299評定，合格等級≤1。
高倍組織：點球狀珠光體，顯微組織按照NADCA#207進行評級，500倍下達到AS7以內，50倍下組織偏析級別達到3級以內。
橫向沖擊性能：采用7×10×55無缺口試樣，調質至44-46HRC，沖擊功平均值≥200J；或者按照用戶要求。
尺寸規格：圓鋼最大直徑600mm 模塊最大厚度500mm
出廠狀態：軟化退火，硬度≤220HB或者用戶要求。
| 企業牌號 | 中國 | AISI | JIS | DIN |
|---|---|---|---|---|
| XT-H11ESR | 3Cr2MnNiMo | H11 | SKD6 | 1.2343 |
主要特性：材質硬度均勻，良好的機械加工性能，極佳的拋光性能，高韌性和高溫條件下良好的耐磨性，良好的高溫強度及耐熱疲勞性，良好的等向性。
主要應用：適于擠壓模、熱壓模、壓鑄模等。
冶煉工藝：電爐+LF/VD+ESR
主化學成分：
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.32-0.42 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | 4.75-5.50 | 1.10-1.60 | 0.30-0.60 |
| S≤0.005、P≤0.015 | |||||
純凈度：非金屬夾雜物，按照GB/T10561-2005檢測，滿足以下要求：
| 非金屬夾雜類型 | A硫化物 | B氧化鋁 | C硅酸鹽 | D球狀氧化物 |
|---|---|---|---|---|
| 合格級別 | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 |
超聲波檢測：按照GB/T6402-2008 Ⅳ級執行 或者 SEP1921-test group 3-class E, e 或者按照用戶要求
低倍組織：不允許存在縮孔、夾渣和白點等缺陷；中心疏松和偏析按照GB/T1299評定，合格等級≤1。
高倍組織：點球狀珠光體，顯微組織按照NADCA#207進行評級，500倍下達到AS7以內，50倍下組織偏析級別達到3級以內。
橫向沖擊性能：采用7×10×55無缺口試樣，調質至44-46HRC，沖擊功平均值≥200J；或者按照用戶要求。
尺寸規格：圓鋼最大直徑600mm 模塊最大厚度500mm
出廠狀態：軟化退火，硬度≤220HB或者用戶要求。
主要特性：比常規塑料模具鋼更好的耐腐蝕性，良好的機械加工性能，極佳的拋光性能，良好的淬火穩定性和淬透性，極高的純凈度。
主要應用：適于數碼產品等高端模具。
冶煉工藝：電爐+LF/VD+ESR+ESR
化學成分：
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.20-0.40 | ≤1.00 | ≤0.50 | 11.0-15.0 | 0.10-0.20 | ≤0.005 | ≤0.015 |
| S≤0.005、P≤0.015 | ||||||
純凈度：非金屬夾雜物，按照GB/T10561-2005檢測，滿足以下要求：
| 非金屬夾雜類型 | A硫化物 | B氧化鋁 | C硅酸鹽 | D球狀氧化物 |
|---|---|---|---|---|
| 合格級別 | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 |
超聲波檢測：按照GB/T6402-2008 Ⅳ級執行 或者 SEP1921-test group 3-class E, e 或者按照用戶要求。
低倍組織：不允許存在縮孔、夾渣和白點等缺陷；中心疏松和偏析按照GB/T1299評定，合格等級≤1。
高倍組織：點球狀珠光體，顯微組織按照GB/T1299-2000進行評級，點球狀珠光體組織級別達到3級以內，帶狀組織和網狀組織級別達到2級以內。
尺寸規格：圓鋼最大直徑600mm 模塊最大厚度500mm
出廠狀態：軟化退火，硬度≤220HB或者用戶要求。
